क्यूटी8-18
उत्पाद विवरण
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होस्ट मशीन आयाम |
3200 x 2200 x 2750 (मिमी) |
होस्ट मशीन पावर |
45.5 (किलोवाट) |
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मोल्डिंग क्षेत्र |
800 x 820 (मिमी) |
कंपन बल |
90 (केएन) |
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मोल्डिंग अवधि |
15-20 |
फ़ैक्टरी क्षेत्र |
800 (एम2) |
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पैलेट आकार |
960 x 860 x 20/25 (मिमी) |
क्षमता |
100 (केवीए) |
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मशीन वजन |
12(टी) |
मिक्सर मॉडल |
जेएस750 |
क्यूटी8-18
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वस्तु |
विशिष्टता(मिमी) |
पीसी/मोल्ड |
पीसी/घंटा |
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खोखला ब्लॉक |
390 x 190 x 190 |
8 |
1500-2000 |
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ठोस ईंट |
240 x 115 x 53 |
42 |
9000-12000 |
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झरझरा ईंट |
240 x 115 x 90 |
18 |
3340-4420 |
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हॉलैंड ईंट |
200 x 100 x 60 |
28 |
4382-5600 |
होंगजिया मशीनरी चीन में ऐसे अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में कंक्रीट इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीनरी के निर्माण और पेशकश में पेशेवर है। हमारे कारखाने से बिक्री के लिए चीन में बने कम कीमत और सस्ते उत्पादों को खरीदने के लिए आपका स्वागत है। हम आपको सर्वोत्तम सेवा और त्वरित डिलीवरी प्रदान करेंगे।
इस सीमेंट ईंट बनाने की मशीनरी का रखरखाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक तेल की सफाई की निगरानी और एक्साइटर बियरिंग्स की स्नेहन स्थिति के प्रबंधन के माध्यम से किया जाता है। अत्यधिक धूल भरे कामकाजी वातावरण और हाइड्रोलिक सिस्टम के लगातार संचालन के कारण, हर महीने नमूने लेना और हाइड्रोलिक तेल के कण प्रदूषण की डिग्री और नमी की मात्रा का परीक्षण करना आवश्यक है। सटीक आनुपातिक वाल्व को फंसने से बचाने के लिए रिटर्न ऑयल फिल्टर के तेल फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। हर हफ्ते, निर्दिष्ट प्रकार के उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले ग्रीस को एक्साइटर बॉक्स पर तेल इंजेक्शन पोर्ट के माध्यम से असर गुहा में इंजेक्ट किया जाना चाहिए, और यह निरीक्षण करना आवश्यक है कि सूखी पीसने के कारण बीयरिंग को टूटने से बचाने के लिए और सनकी शाफ्ट के फंसने से रोकने के लिए तेल आउटलेट से पुराना ग्रीस निकल गया है या नहीं। प्रत्येक शटडाउन से पहले, फॉर्मिंग टेबल और मोल्ड कैविटी पर अवशिष्ट कंक्रीट गांठों को उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। अपरिवर्तनीय यांत्रिक क्षति से बचने के लिए मोल्ड के दांतों के पैटर्न पर जोर से प्रहार करने के लिए तेज लोहे के औजारों का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
इस बिल्डिंग कंक्रीट ब्लॉक मेकिंग मशीन के निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में, हमने इंटरलॉकिंग मोल्ड्स की प्रसंस्करण सटीकता और मेनफ्रेम फ्रेम की कठोरता के लिए बेहद सख्त मानक निर्धारित किए हैं। इंटरलॉकिंग सांचों की गुहाओं को सीएनसी पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके पूरी तरह से मशीनीकृत किया जाता है। दांत के आकार की घुमावदार सतहों को सख्त चैम्फरिंग और पॉलिशिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, और सतह की कठोरता एक विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया से गुजरती है। यह सुनिश्चित करता है कि हजारों उच्च-आवृत्ति एक्सट्रूज़न और घर्षण संचालन के तहत वे विकृत नहीं होंगे या असामान्य घिसाव का सामना नहीं करेंगे। मेनफ्रेम फ्रेम के चार गाइड कॉलम उच्च गुणवत्ता वाले ठोस गोल स्टील से बने होते हैं और उच्च आवृत्ति शमन और सटीक पीस से गुजरते हैं। इन्हें कॉपर-प्लेटेड ग्रेफाइट स्व-चिकनाई गाइड आस्तीन के साथ जोड़ा जाता है, जो मोल्ड फ्रेम और प्रेस हेड के बीच बहुत कम सहनशीलता सीमा के भीतर चलने वाले अंतर को नियंत्रित करता है, जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ईंट की असमान मोटाई के कारण होने वाले यांत्रिक खतरों को मूल रूप से समाप्त करता है।